電鍍行業的現狀和趨勢？
由于現在國家環保政策的執行力度在加強，對電鍍行業環保要求越來越高，這樣就有很多環保不達標的企業只能關門，所以現有業務量是很可觀的，未來機械行業和船舶行業仍然是中國制造的重要發展對象，所以電鍍行業也是很有發展前景的。
什么是工業發展趨勢？
趨勢一：技術進步+經濟效益引導未來工業趨勢，AI項目的經濟性優勢日益凸顯。未來的自動化工廠車間將嚴重依賴于AI技術的使用。趨勢二：機器功能驗證轉向數字模式，數字化手段支撐柔性生產。借助數字孿生技術，公司可實時接收到來自現場的數據，對系統有更深入的了解。這大幅度降低了公司在時間和資金成本方面的投入。趨勢三：生產車間與辦公場所進一步融合，5G+軟件互聯互通模式初顯。通過將越來越多的復雜的軟件部署到工業場景下，我們就能夠通過辦公場所的計算機桌面實時與工廠車間進行高效率的交互。趨勢四：機器人和自主系統促進生產和物料搬運自動化，智能化工廠的“基石”所在。未來的搬運設備將通過強化學習和其他AI 技術實現自動學習。傳感、感知、自動化的路徑規劃與高度自主學習能力將會是未來工業機器人系統的發展關鍵詞。趨勢五：“領域知識+”型工程師擁有更多機會，MathWorks為您提供“升級之路”
中國機床發展現狀如何呢？
2019年的中國機床行業的發展，可以用一個詞來形容：舉步維艱。
如果細說中國機床行業，就需要慢慢的分開來說，從數控系統，金屬成型機床，金屬切削機床，加工中心等各個產品的分類別類慢慢道來。
先說數控系統，對于操作過機床的朋友，多數都知道，現代的機床可以分為數控機床和非數控機床兩類。通俗的表達就是一類是自動化機床可編程操作，一類是手工操作的機床。手工操作的機床，我們在大多數的視頻中，看到的例如車床，木工類的榫槽機，以及一些沖壓機，壓力機這些都是非數控類的機床。
目前高端數控機床在不斷的替代非數控類機床，慢慢的只有一些小的作坊自己使用一些非數控類機床，一些大型企業多數采用的是自動化程度比較高的數控類機床。
那么我們來看一下數控系統的發展情況：
CNC（數控系統）：機床的核心
（圖為：廣州數控CNC系統）
數控系統也被稱為CNC，國產數控系統主要集中在中低端領域，以廣州數控，和華中數控，北京凱恩帝，蘇州新代等等幾家零頭。國際品牌在中國市場牢牢占據著高端數控數控系統80%以上市場，高端數控系統企業如fanuc，三菱，東芝，西門子這四家牢牢占據國內高端數控系統市場。
2015—2020年CNC年度銷量預測
2017年是整個中國制造業小周期的頂峰，我們以廣州數控為例，2017年前三個月廣數CNC的出貨量就超過了2016年全年的出貨量，累計2017年廣數CNC出貨達到6萬多套。
CNC的主要應用行業汽車，電子市場在2018年迎來了下降，這個趨勢一致持續到2020年，仍然難有回轉。因此可以預測2020年中國cnc市場還會持續下降的趨勢。
國內市場廣州數控CNC，基本占據20-25%左右的市場份額，此外就是fanuc，新代，以及西門子系統。
曾經的沈陽機床推出的i5數控系統，是基于華中數控的V系列數控系統進行定制化改的系統，在沈陽機床不計成本的鋪量的時候，i5系統一度沖進前十，但是伴隨沈陽機床破產重組。一代系統就此落幕。
機床有哪些種類？
事實上在了解機床行業發展中，我們需要了解機床有哪些種類。常見的機床按照應用領域分為兩大類：金屬成型機床，金屬切削機床，特種加工設備，以及測繪類機床。
機床的分類
機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。
除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：
①通用機床 ②專門化機床③專用機床 等。
按照加工精度進行細分，例如超精機床，常見的如雕銑機，加工精度可以達到微米級。
我們常說的車銑刨磨，加工中心，沖壓機，壓力機，剪板機，折彎機，都屬于機床應用。
國內機床工具協會，會在每年發布兩年前的機床行業年鑒，進行詳細的機床行業數據梳理與介紹。
接下來我們先看金屬金屬加工機床，當前全球所有的金屬設備都需要金屬加工機床進行生產，汽車車身件的沖壓，汽車發動機鑄造件的打磨，拋光，汽車軸承通過五軸加工中心進行雕銑等。
家電設備需要沖壓件進行，需要沖壓機床，電子PCB版需要裁切也需要機床。
木工機床領域，刨槽機，飛鋸機等等。
塑料橡膠機械領域，注塑機絕對是國民生產不可獲取的加工機床。
我們先來說：金屬加工機床
金屬加工機床：金屬成型機床與金屬切削機床
金屬成型機床，是我們常見的沖壓機，壓力機，剪板機，折彎機這幾大類。
金屬切削機床，是車銑刨磨，加工中心等這類機床。
2011年至2018年中國金屬加工機床銷售額
作為當前全球最大的家電市場，以及全球第二大的汽車生產市場，中國每年的加工機床的需求量都非常龐大。
目前國內高端類的金屬切削機床，還是主要依賴于進口，例如我們常見的DMG，山崎馬扎克，住友，東芝，日立等等都在中國市場賺得盆滿缽滿。還有我們熟悉的各種多軸加工機床都是國內進口的對象。
我們以一臺加工中心為例，韓國一臺五軸加工中心售價約為120萬人民幣。國內一臺中低端車床出口售價僅為幾萬人民幣。這種中低端形成貿易差，在很長一段時間內都很難逆轉。這也主要由于國內市場在高端金屬切削領域的技術薄弱。
從2010年開始中國金屬切削市場主要進口都是高端數控機床，出口的機床主要為中低端設備，出口至東南亞，拉美地區。
金屬成型領域，國內市場情況略微好一些，我們熟悉的各類沖壓機，液壓機，國內市場都有比較好的領軍企業。以濟南二機床，一重，合肥鍛壓，揚力，亞威等企業為代表的國內金屬成型市場，目前同國外企業形成了分庭抗禮的情況。
并且從2000年開始，國內金屬成型市場的數控系統研發速度比較快，包括伺服壓力機，8萬噸級別的液壓機都相繼問世。
塑料機床市場：實現貿易順差，出口額超過進口額
國內注塑機市場主要集中在寧波，以海天，震雄，伊之密等為代表的注塑機企業，基本統治了國內市場。
高端全電動伺服注塑機市場，目前還是由fanuc，住友等幾家把持著。這主要原因在于全電動注塑機系統控制的復雜性較強。
目前全電動注塑機系統主要由住友，fanuc，西格邁泰克等幾家供應。
目前國內注塑機市場在中低端市場出口上面，實現了出口超過進口的逆差。
木工機械市場：集中在中低端市場
或許作為木工發展的傳統國家，大部分都覺得中國應該是木工發展的頂尖企業，但事實上木工機械領域，中國是最大的木工機械生產國，以及消費國，全球頂尖的木工一些仍然是德國最強。
高端特種復合機床，在激光進入機床市場后，大量的激光復合加工機床成為了各大巨頭競相發力的領域。
國內以大族激光，亞威等為主的企業都在進入激光類數控機床市場。
機床作為工業母機，中國任然有很長的路要走。